中石化某公司大型管道及压缩机本体
本项目针对中石化某公司的全国首套百万吨级CCUS示范项目进行，为积极响应党和国家“碳达峰，碳中和”的号召进行二氧化碳回收利用但因该公司100 万吨/年二氧化碳回收利用项目的2MCL706 二氧化碳压缩机组及其配套管路，表面无任何包覆，完全暴露在环境中，设备噪音和管道噪音巨大，严重影响周边环境，并影响操作人员的健康，超过职业卫生健康测试标准。
1、项目背景
本项目针对中石化某公司的全国首套百万吨级CCUS示范项目进行，为积极响应党和国家“碳达峰，碳中和”的号召进行二氧化碳回收利用但因该公司100 万吨/年二氧化碳回收利用项目的2MCL706 二氧化碳压缩机组及其配套管路，表面无任何包覆，完全暴露在环境中，设备噪音和管道噪音巨大，严重影响周边环境，并影响操作人员的健康，超过职业卫生健康测试标准。为满足国家针对职业人员卫生健康的标准，保护操作人员的身体健康安全及对周边设施环境的保护选择与我司通力合作。
经我司技术人员现场测绘商议，最终采取对压缩机本体和机组进出气管道进行降噪处理，采用艾诺舟纳米复合降噪系统，压缩机本体制作并安装可拆卸式隔音夹克，机组进出气管道包裹复合隔声降噪材料，整体降低设备及管道噪音，以达到改善工作环境的目的。
2、工作过程
根据现场测绘情况本项目分两部分实施，分别为压缩机进出气管道部分和压缩机本体部分，压缩机本体部分因机组开车状态，现场施工存在安全隐患，与建设单位约定待机组停车时再进行可拆卸隔音夹克的安装。
压缩机管道降噪施工范围为框架内压缩机进出气管道，具体包括：
①压缩机一段进气管道自框架边界至压缩机本体；
②压缩机一段出气管道自压缩机本体至冷却器；
③压缩机一段防喘振管道；
④压缩机二段进气管道自冷却器至压缩机本体；
⑤压缩机二段出气管道自压缩机本体至框架边界；
⑥压缩机二段防喘振管道。
我司根据现场不同特殊情况进行特殊改善并且针对噪音较强区域进行了加强处理：
1)、一段防喘振管道和二段防喘振管道的调节阀后弯头处等重点部位都增加了包裹层数；
2)、二段防喘振管道在某些工况下管道表面会出现冷凝水，该段管道在降噪的基础上，参照管道保冷做法，增加了防潮层，以防止冷凝水的出现；
3)、二段防喘振管道调节阀后的管道支撑，由于管道振动和固体传声的原因，噪音较大，对该支撑也做了降噪包裹；
4)、压缩机一段出口连接的膨胀节，改为可拆卸式隔音夹克，以应对检修时的随时拆卸。
3、治理效果
项目实施后,噪声明显降低，等效声压级满足《工业企业噪声卫生标准》
治理前后噪音对比如下表所示：
4、验收结果
验收报告
